Galdaketa zentrifugoa: industria modernoa gidatzeko oinarrizko galdaketa teknologiaren azterketa

Zehaztasun prozesua deitzen zaio "Galdaketa zentrifugoala"Fabrikazio modernoan gero eta paper kritikoagoa da errendimendu handiagoa eta hare iraunkorragoak bilatzean, casting zentrifugoak industria-arlo zehatzetan eginez alderatuta, produktuen errendimendu bikainaren arabera.

Zer da Castrifugal casting?

Galdaketa zentrifugoalaIndar zentrifugoak erabiltzen dituen teknologia da galdaketak osatzeko. Bere oinarrizko printzipioa metalezko likidoa abiadura handiko biraketa bihurtzea da (normalean metalezko moldea) eta indar zentrifugoaren ekintzapean, metalezko likidoa oso estuki bultza da aktorearen barruko hormara, eta, beraz, hodia, eraztun edo forma simetrikoa galdetzeko hodia, hodia edo forma simetrikoa. Prozesu hau ur ontzi bat azkar biratzen dugunaren antzekoa da, eta ura ontziko hormaren kontra isuriko da isuririk gabe.

Indar zentrifugo sendoak betetzeaz gain, funtsean, metalezko solidifikazioaren ordena eta ezpurutasun txikiagoen eta ezpurutasun txikiagoen dentsitateaz sustatu dezake (esaterako, gasa) galdaketa gainazalera, eta, horrela, dentsitatearen eta garbitasunaren kanpoko geruza da.

Centrifugal Casting vs Harezko galdaketa tradizionala: artisautza ikuskizuna

Bien helburua metal urtu bihurtzea da, galdaketa zentrifugoak eta harea galdaketa tradizionalak ezinbesteko desberdintasunak dituzte metodo eta emaitzetan.

1. printzipioa eta moldea:

• Galdaketa zentrifugoak: Indar zentrifugoan oinarritzea, normalean molde metalikoak erabiliz, abiadura handian biratu daitekeena.

• Harea ohiko galdaketa: grabitatearen betegarria oinarritzea, harea moldea erabiliz, kontsumigarriak botatzeko.

2. Produktuen egitura eta kalitatea:

• Galdaketa zentrifugoak: zati tubular sinmetrikoak eta tubular simetrikoak ekoizten espezializatuta dago. Galdaketek aleak, egitura trinkoa eta propietate mekaniko bikainak dituzte, batez ere konpresio eta nekearen aurkako erresistentzia. Ezpurutasunak indar zentrifugoaren bidez bereizten direnez, produktuak akats gutxiago ditu eta barne kalitate handia du.

• Harearen galdaketa tradizionala: forma oso konplexuak sor ditzake, hala nola motorren erremintak eta abar. Hala ere, galdaketa egiturak nahiko solteak dira, txikitu, porositatearen eta bestelako akatsentzat, gainazaleko akabera eta dimentsioko zehaztasuna normalean castrifugal zentrifugoak baino txikiagoak dira.

3. Materialen erabilera tasa eta ekoizpen-eraginkortasuna

• Galdaketa zentrifugoala: Ez da ureztatu behar erraldoi sistema, materialaren erabilera oso altua da,% 90 baino gehiago lor daiteke. Metal moldea berrerabil daiteke, ekoizpenaren eraginkortasuna altua da eta erraza da mekanizazio eta automatizazio ekoizpena gauzatzea.

• Harezko galdaketa tradizionala: elikatzeko ate eta sistema handien sistema behar du, eta materialaren erabilera tasa nahiko baxua da (normalean% 50% -60). Harea moldea denbora kontsumitzen, neketsua eta behin-behineko erabilera, ekoizpen epe luzea eta eraginkortasun txikia.

Galdaketa zentrifugoaren abantailak eta desabantailak aztertzea

Abantailak

• Ezaugarri mekaniko bikainak: galdaketa da dentsitate handia, higadura erresistentzia ona eta presioarekiko erresistentzia.

• Material handiko erabilera tasa: Metalak gorde eta kostuak murriztu.

• Gainazal kalitate bikaina: neurri zehatzak eta gainazal leuna.

• Ekoizpen eraginkortasun handia: produktu mota zehatzak ekoizteko egokia.

.

Eragozpen

• Forma-muga esanguratsuak: batez ere, gorputz birakariaren zatietarako egokiak dira, osagai estruktural konplexuak ekoiztu ezinik.

• Ekipamendu handiko inbertsioa: Centrifugal casting makinak harea galdatzeko ekipoak baino garestiagoak dira.

• Barneko zulo ezegonkorra Kalitatea: barruko gainazalak ezpurutasunak izan ditzake eta neurriak ez dira zehatzak, normalean ondorengo mekanizazioa eskatzen dutenak.

• Prozesuen kontrolerako baldintza altuak: Biraketa-abiadura eta tenperatura isurtzea bezalako parametroak zehatz-mehatz kontrolatu behar dira.

Aplikazio-eremu nagusiak

Galdaketa zentrifugoen teknologiaren abantaila paregabeak honako produktu hauek hobetzeko fabrika prozesua da:

.

• Zilindroaren estaldura mota: zilindroko estalkiak eta pistoi motorren eraztunak higadura erresistentzia handia izan behar dute.

• Roller mota: papera, metalurgia eta plastikozko makineria erabiltzen diren hainbat arrabol.

• Errodadura eraztunak: errodadura handientzako eraztunak.

• Militarra eta aeroespaziala: artilleria upela, suziri konpartimentua eta errendimendu handiko beste osagai batzuk.

Ondorioz, casting zentrifugoak ez du harea galdaketa tradizionala ordezkatzea, baita osagarri indartsua bere eraketarako. Galdaketa prozesua aukeratzerakoan, enpresa produktuaren formaren, errendimendu eskakizunen eta ekoizpen-sortaren arabera, epaiketa integrala izan behar da. Kantitate handiak eta errendimendu handiko eskakizunak dituzten pieza birakari simetrikoak egiteko, Centrifugal Casting da, zalantzarik gabe, ekonomia eta errendimendu bikaina uztartzen dituen "urrezko estandarra" da. Goi-mailako ekipamenduak fabrikatzeko industria etengabe garatzen ari da, Centrifugal Casting teknologiak aplikazio aukera zabalagoa izango du.