Argizari Galdutako Galdaketa

Galdutako Argizaria Galdaketa Hornitzaileen salmenta beroa.

Oso garatu eta espezializatutako IT talde batek lagunduta, laguntza teknikoa eman genezake salmenta-aurreko eta salmenta osteko zerbitzuan deskontu handietarako Txina Youlin® Argizari Galdua Galdaketarako. Gure prozesu oso espezializatuak osagaien hutsegitea kentzen du eta gure bezeroei kalitate aldaezina eskaintzen die. kostuak kontrolatzeko, ahalmena planifikatzeko eta entrega denboran koherentea mantentzeko aukera ematen digu.
Deskontu handia Txinako Argizaria Galdutako Galdaketa, Gure produktuak Europara, Afrikara, Ameriketara, Ekialde Hurbilera eta Asiako Hego-ekialdera eta beste herrialde eta eskualde batzuetara esportatzen dira batez ere. Orain gure bezeroen artean ospe handia izan dugu kalitatezko produktuengatik eta zerbitzu onengatik. Etxeko eta atzerriko enpresaburuekin lagunak egingo genituzke, "Kalitatea lehenik, ospea lehenik, zerbitzu onenak" helburuari jarraituz.

1.Gure metalezko harea galdaketarako gaitasuna

Youlin® Galdutako argizari-galdaketa, doitasun-galdaketa edo inbertsio-galdaketa gisa ere ezaguna, argizaria eredu bat erabiltzen den fabrikazio-prozesu bat da, botatzeko zeramikazko molde bat moldatzeko. Argizarizko eredua bota nahi den elementuaren forma zehatzean egiten da. Eredu hau zeramikazko material erregogor batekin estalita dago. Zeramikazko materiala gogortu ondoren, hankaz gora jarri eta berotzen da argizaria urtu eta xukatu arte. Zeramikazko zorro gogortua inbertsio-molde gastagarria bihurtzen da. Metal urtua moldera isurtzen da eta hozten uzten da. Ondoren, metalezko galdaketa hautsi egiten da agortutako moldetik.
Inbertsio-galdaketa terminoa material erregogorrez eredu bat "inbertitzeko" (inguratzeko) prozesutik eratorria da. Inbertsio-galdaketa beste moldaketa-metodo batzuen gainetik aukeratzen da sarritan, ondoriozko galdaketak xehetasun finak eta galdatutako gainazaleko akabera bikainak baititu. Horma meheekin eta barneko pasabide konplexuekin ere bota daitezke. Hare-galdaketak ez bezala, inbertsio-galdaketak ez du zirriborrorik behar.
Prozesu-kalitate hauek forma garbia edo ia forma garbiko galdaketak eman ditzakete, bezeroei material, eskulan eta mekanizazioan kostuak aurrezten dituztenak. Metal ohikoenak erabil ditzake, besteak beste, aluminioa, brontzea, magnesioa, karbono altzairua eta altzairu herdoilgaitza. Inbertsio-galdaketarekin fabrikatutako piezen artean, turbinaren palak, ekipamendu medikoa, su-armaren osagaiak, engranajeak, bitxiak, golfeko makina-buruak eta geometria konplexua duten makina-osagai asko daude.

2.Galdutako Argizari Galdaketaren abantailak eta desabantailak

Abantailak:
✔Forma oso konplexuak eta ezaugarri korapilatsuak dituzten piezak pieza bakar gisa bota daitezke inbertsio galdaketa erabiliz
✔Luzera laburra edo sakonera txikiko ezaugarriarekin, 0,40 mm-rainoko sekzio meheak (0,015 in) bota daitezke hotzean itxitako akatsik gabe.
✔Galdutako argizari galdaketak dimentsio-zehaztasun bikaina du eta 0,075 mm-ko (0,003 in) tolerantzia estuagoak erraz lor daitezke.
✔Antzeko fabrikazio-prozesuekin alderatuta, argizaria galtzeko galdaketak gainazaleko akabera bikaina lor dezake post-prozesatu gabe. Normalean 1,3 - 0,4 mikra RMS Ra inguru
✔Ia askatasun mugagabea eskaintzen du inbertsio galdaketako materialei dagokienez, baina erabili ohi diren material gehienek aluminiozko aleazioa, burdinurtuzko aleazioak eta burdinazkoak ez diren aleazioak dira. Prozesua bereziki erakargarria da tenperatura altuko aleazioentzat.
✔ Hormetan zirriborroa ez da beharrezkoa, baina argizariaren ereduak egiteko trokel nagusi bat erabiltzen bada, aurpegiko zirriborroa eredua errazten lagunduko luke.
✔ Banatze lerrorik ez dagoenez, aktoreek ez luke flashik izango. Baina argizari-ereduek trokel nagusiaren zatiketa-lerroak izan ditzakete.
✔Mekanizazio gehigarria ezabatu edo murriztu daiteke eta normalean nahikoa da 0,4 eta 1 mm (0,015 eta 0,040 in.) gutxieneko hobariarekin.
✔Dimentsio-zehaztasun bikaina lor daiteke galdatutako gainazal oso leunekin konbinatuta. Gaitasun horiek bereziki erakargarriak dira urtze-tenperatura handiko produktuak egiten direnean, mekanizatzeko zailak diren metalak, igeltsu edo metalezko moldeen prozesuekin bota ezin direnak.
✔Erabiltzen den argizaria normalean berrerabiltzeko berreskura daiteke.

Desabantailak:
✖Metal galdaketarako beste metodo batzuekin alderatuta, argizaria galtzeko galdaketak urrats konplexu asko dakartza prozesua nahiko garestia izanik. Baina urrats batzuk automatizatu daitezke produktu jakin batzuetarako. Galdaketa edo hareazko galdaketa baino garestiagoa izan daiteke, baina unitateko kostuak murrizten dira bolumen handiekin.
✖Ereduak egiteko trokelen kostu altuak, tradizionalki, inbertsio-galdaketa ekoizpen-kantitate handietara mugatu du
✖Kostu altua ekipamendu espezializatuen eskakizunari, material erregogor garestiari eta eskulanaren kostu handiari ere eragiten dio.
✖Piezak igortzea zaila da nukleoak behar badituzte, zuloak 1,6 mm baino txikiagoak edo diametroa 1,5 aldiz baino sakonagoak baditu.

3.Galdutako Argizaria Galdaketa prozesuaren urratsa

Hurrengo urratsak geometria konplexuak eta xehetasun korapilatsuak dituzten piezak ekoizteko jarraitzen ditugunak dira.

1.Sortu argizari eredua: amaitutako piezaren geometria errepikatzen duen eredua bi metodo nagusietako bat erabiliz egiten da:
a.Eraiki argizaria injekzio trokel bat
b.3D inprimatzeko eredua
i.Argizarizko injekzio trokel bat erabiliko bada, lehen urratsa aluminiozko trokel metalikoa diseinatzea eta eraikitzea da. Trokel honek nahi den piezaren argizariaren erreplika sortzen du urtutako argizaria presio handian barrunbean sartuz. Trokela barrunbe bakarreko eskuzko tresna gisa edo barrunbe anitzeko tresna automatiko konplexu gisa egin daiteke bolumen-baldintzen arabera.
ii.3D inprimatutako eredua erabiliko bada, piezaren geometria duen CAD eredu bat inprimagailu batera bidaltzen da eta pieza inprimatzen da.
2.Wax Assembly: Ondoren, argizaria ereduak lasterkarietan muntatzen dira eta bustitzeko prest dagoen amaitutako zuhaitz batean muntatzen dira.
3. Minda estaldura: multzoa goi-mailako zeramikazko minda batean murgiltzen da argizariaren zuhaitzaren inguruan zeramikazko oskol bat eraikitzeko.
4.Stuccoing: minda estaldura egin ondoren, harea partikulak zuhaitz hezearen muntaketaren gainazalean erortzen dira. Horrek argizaria muntatzeko gainazaleko estaldura geruza loditzen eta sendotzen laguntzen du.
5.Errepikatu 5. eta 6. urratsak: Errepikatu 5. eta 6. urratsak muntaiak nahi den oskolaren lodiera lortu arte. Ondoren, muntaia ezartzen eta lehortzen uzten da.
6.Dewaxing: eraiki berri den oskolaren barruko argizaria kentzen da orain. Dewaxing lurrun-desparagizatzeko autoklabea edo flash su-labea erabiliz egiten da.
7.Galdaketa: orain nahi den metal urtua aurrez berotutako moldearen barrunbean isurtzen da.
8.Hoztea: moldea gero esertzen da urtutako metala hozten eta solidotzen uzteko, eta gero azken galdaketa bihurtzen da.
9.Shell kentzea: shell materiala gero kentzen da prozesuen bidez mailuaren kolpea, bibrazioa eta altzairuzko leherketa.
10. Moztu: amaitutako piezak ate eta korrika sistematik libre mozten dira.
11.Akabera: hainbat akabera teknika erabiltzen dira artezketa, harea leherketa eta estaldura barne, beharrezkoa den azken gainazala lortzeko.
12.Probak: akabera-eragiketak egin ondoren, piezak gainazaleko eta gainazaleko akatsak ikusten dira. Ikusizko eta fluoreszente sarkorren ikuskapena gainazaletan egiten da eta X izpiak erabiltzen dira gainazaleko akatsak identifikatzeko.

4.Galdutako Argizaria Galdaketa vs Beste Galdaketa Prozesua

5.FAQ

G: Zer kontuan hartu behar dira argizaria galtzeko galdaketa erabiltzean? A: 1. Tresneriaren kostua:
Kantitate txikiko eskakizunetarako, baliteke beste metodo batzuk baino garestiagoa izatea erreminta iraunkorra lortzen bada. Aplikazio horietarako, SLA edo inprimatutako ereduak alternatiba errentagarriak izan daitezke (baita kantitate baterako ere).
Hasierako kostuak funtsezko beste faktore bat dira inbertsio galdaketak balio handiena duen ala ez zehazteko. Inbertsio-galdaketa tresnak osagai konplexuak ekoizteko hainbat pieza ditu. "Frondend" kostu hori ez da hutsala baina erraz konpentsatu daiteke ondorengo mekanizazio eta/edo fabrikazio faltarekin.
2.Tamainaren mugak:
Posible da inbertsio-galdaketak hainbat tamainatan sortzea. Tarte horretan goiko muga bat dago, hareazko galdaketa bezalako formako beste teknologiak baino txikiagoa dena.
3. Egitura oso txikiak:
Inbertsio-galdaketa aukera bikaina da horma meheko aplikazioetarako, baina nukleoak erabiltzen dituzten barne forma oso txikiek erronkak sor ditzakete. Zuloak normalean ezin dira izan 1/16" (1,6 mm) baino txikiagoak edo 1,5 aldiz diametroa baino sakonagoa.
4. Denboraldia:
Urrats anitzeko inbertsio-galdaketa-prozesuak beste prozesu batzuek baino denbora gehiago hartzen du. Prozesatzeko denbora beste alternatiba batzuk baino laburragoa izan daiteke.

G: Zergatik deitzen zaio argizaria galtzeko galdaketa?
A: Moldea buztinezko modeloaren inguruan itxi ondoren, argizaria beroa isurtzen da modeloaren eta moldearen arteko hutsunean. Honek argizaria urtu eta moldetik ateratzen du, suaren aurkako buztin modeloaren eta inbertsio-moldearen artean tarte bat utziz. Horregatik, metodo honi argizaria galduaren prozesua deitzen zaio.

G: Zenbateko zehatza da inbertsio-galdaketa?
A: Inbertsio-galdaketak xehetasun eta zehaztasun bikainak lor ditzake - +/- 0,005 hazbeteko hazbeteko tartean. Xehetasun eta ezaugarrietarako oso mekanizazio gehigarri gutxi behar da.